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永康市加效焊接自动化设备有限公司

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电阻焊(点焊)培训资料_图文(人气:) 
来源: 作者: 发布时间:2017-09-09
字号: T|T
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一、点焊基本原理:;1、定义;焊接是通过加热或者加压,或者两者并用;用或不用填;1)点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热——Q;ew;图中:R总——焊接区总电阻;Rew;——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻R;2)点焊的基本循环:预压、焊接、维持、休止;ew;一个完整的点焊形成过程包括预压程序,焊接程序,维;力也在逐渐减小;预压的作用:在电极压力一、 点焊基本原理:

1、定义

焊接是通过加热或者加压,或者两者并用;用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 基本原理

1) 点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt

ew

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c

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图中:R总——焊接区总电阻

Rew

——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻

2) 点焊的基本循环:预压、焊接、维持、休止。

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一个完整的点焊形成过程包括预压程序,焊接程序,维持程序,休止程序。在预压阶段没有电流通过,只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中,压力处于一定的数值下,通过电流,产生热量熔化母材金属,从而形成熔核。在休止程序中,停止通电,压

力也在逐渐减小。

预压的作用:在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜,形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用:其作用是在热和机械(力)的作用下形成塑性环、熔核,并随着通电加热的进行而长大,直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用:其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。

3.1 点焊工艺参数及其选择

3、维持程序4、休止程序

1)点焊焊接参数:焊接电流,焊接时间,焊接压力,电极端面直径。a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大,电流过大产生喷溅,焊点强度下降。

b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中,自电流接通到停止的持续时间,称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大,时间过长,热量输入过多也会产生喷溅,降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的,可以利用编程器进行设定。

c电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小,易产生喷溅;压力过大时,使焊接区接触面积增大,电流密度减小,熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为,在增大电极压力的同时,适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的,所以点焊时的气压值决定了焊接压力,一般要求的气压

为:0.4——0.6Mpa

d电极头端面尺寸:电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时,由于接触面积增大,电流密度减小,散热效果增强,均使焊接区加热程度减弱,因而熔核尺寸减小,,使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大△D<15%D。端面直径一般要求在ф6——8mm,超过8mm就需要及时进行修磨 2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。

3)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。

电极的端面直接与高温的工件表面接处,在焊接过程中反复承受高温、高压,端面变形是着重考虑的问题。通常电极的顶角α≥120°,以利于端面散热和增强抗变形能力;边缘需要倒圆(R0.75mm),焊点压痕边缘能圆滑过渡,以提高接头的抗疲劳强度。具体见图示:

R0.75

电极的端面直径d最大值:4.8mm0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

4)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊,检查质量合格后方可进行焊接生产 3.2 点焊产热的影响因素 1)电阻的影响

R=2Rew+2Rw+Rc

2)焊接电流和焊接时间的影响

焊接电流和焊接时间的适当配合,以反映焊接区加热速度快慢为主要特征,分为硬规范(采用大焊接电流、小焊接时间参数)和软规范(采用小焊接电流、适当长焊接时间参数)。

硬规范——大焊接电流、短的焊接时间

软规范——小焊接电流,适当延长焊接时间参数

两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时,必须相应改变电极压力Fw。硬规范电极压力大,软规范反之。 3)电极压力的影响

焊接电流I和电极压力Fw适当配合的特征: A 焊接过程中不产生喷溅;

B 规范选择在喷溅临界曲线附近(无飞溅区内)可获得最佳焊接质量。

4)电极形状及材料性能的影响

电极的功能:向工件传导电流、向工件传递压、迅速导散焊接区的热量力。

合格的电极头

5)工件表面状况的影响

在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理,以保证焊点质量。

二、操作要领: 1、 安全规范

1)正确佩戴劳保用品,专用手套、劳保鞋、面罩、围裙、防护眼睛。 2)现场危险源识别。 2、焊接设备检测 1)焊接压力一般不予检测,但必须检查气压表,气压表范围0.3~0.6Mpa,当气压<0.3Mpa时,严禁使用焊钳(焊接加油口座焊钳除外);

2)焊装车间定期对焊接设备、工装进行维护保养,如实填写设备、工装点检纪录卡; 3)电极头修磨标准:每焊接300焊点修磨依次,焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差) 3、 焊点保护 1)增加铜片 2)电极头修磨 A:电极修磨频次规定

①在焊接点数达到400~500点时要求修磨电极一次;

②对于特殊电极、三层板以上的焊接电极、安全焊点焊接电极应300点修磨电极一次; ③焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差); 当电极使用出现以下情况时,必须停止焊接,立即修磨电极:

①电极边沿发毛或端面直径超过8mm②极接触端直径小于6m m

③电极面不平,有明显凹坑或者太尖

④上下电极错位,修磨电极无法达到理想效果时,可调整电极

不合格的电极头

电极的磨损会使接触表面直径增大,使焊接电流密度减小,形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围,见下表。超过规定范围,必须进行修整或更换,然后方可焊接。

现场工程师、巡检人员根据焊点质量现场情况,可要求员工立即进行电极修磨。电极直径范围要求

3)焊钳姿态:焊接时,电极头与板件垂直,保证焊接压力,确保焊接质量。

4)车间稳定特殊工序、关键工位操作人员的稳定,避免因人员流动造成质量问题。 4、 吹水

环境温度低于零下4度时,必须对焊钳水管(机器人内部焊钳)进行吹水。 5、电极帽管理

焊装车间实行电极帽统一修磨,所有焊钳的电极帽分规格型号,在规定的时间点实行统一更换,送库房由专业维修工统一修磨。

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